Mit der Verbesserung und Entwicklung der vollautomatischen Technologie verfügt die vollautomatische Flüssigkeitsfüllmaschine über fortschrittliche automatische Temperaturregelungstechnologie, komfortable Bedienung und stabile Versiegelungsqualität.Es wird häufig zum Verpacken von Arzneimitteln, verschiedenen Getränken, Sojasauce, Speiseessig, Sesamöl, Schmieröl, Motoröl, Speiseöl und flüssigen Wassermedien verwendet, vom automatischen Flaschenwaschen über die Sterilisation bis hin zum automatischen Abfüllen, automatischen Verschließen und Etikettieren , Auspacken, Verpacken usw. Die gesamte Linie ist abgeschlossen.Viele Lebensmittelfabriken und tägliche Chemiefabriken kaufen zurück und sind eher besorgt, dass die Ausrüstung die Garantie abgelaufen ist.Wird die spätere Wartung arbeitsintensiver?Pai Xie Xiaobian erklärt Ihnen die Reinigungs- und Wartungstipps der Flüssigkeitsfüllmaschine.
Zunächst ist es notwendig, tägliche Kontrollen durchzuführen.
1. Überprüfen und reinigen Sie den Kreislauf, den Luftkreislauf, den Ölkreislauf und die mechanischen Übertragungsteile (z. B. Führungsschiene) vor und nach dem Betrieb.
2. Führen Sie während der Arbeit Stichproben an wichtigen Teilen durch, finden Sie Anomalien, protokollieren Sie sie und beheben Sie kleinere Probleme vor und nach der Arbeit (kurze Zeit).
3. Die Montagelinie der automatischen Abfüllmaschine wird einheitlich zur Wartung stillgelegt, ein Plan für Verschleißteile wird erstellt und Verschleißteile werden im Voraus ausgetauscht, um Unfälle zu vermeiden.
Da die Flüssigkeitsfüllmaschine mit Flüssigkeit gefüllt ist, muss der Behälter der Flüssigkeitsfüllmaschine sauber gehalten werden.Der verwendete Füllbehälter muss streng kontrolliert und gereinigt werden und das eingefüllte Mittel darf nicht kontaminiert sein, da es sonst die Qualität des Produkts beeinträchtigt.ernste Gefahren verursachen.
Dann gilt es neben der Reinigung der Abfüllmaschine auch, die Abfüllwerkstatt sauber und ordentlich zu halten.Da es im Produktionsprozess sehr tabu ist, dass die Produktionslinie aufgrund von Qualitätsproblemen der Abfüllmaschine selbst nicht normal laufen kann, muss bei der Verwendung der Abfüllmaschine auf Sterilisation, Sauberkeit und niedrige Temperaturen geachtet werden Füllung.Halten Sie die Rohre der Flüssigkeitsabfüllmaschine sauber.Alle Rohrleitungen, insbesondere solche, die in direktem oder indirektem Kontakt mit Materialien stehen, müssen sauber gehalten, jede Woche gebürstet, jeden Tag entleert und jedes Mal sterilisiert werden;Stellen Sie sicher, dass die Abfüllmaschine sauber ist, und bürsten und sterilisieren Sie den Materialtank, um sicherzustellen, dass die Teile, die mit dem Material in Kontakt kommen, frei von Verschmutzungen und Bakterien sind.Während des Produktionsprozesses sollte die biologische Stabilität und Sterilisation der abgefüllten Flüssigkeit gewährleistet sein.Kontrollieren Sie Zeit und Temperatur der Sterilisation, um die Wirkung sicherzustellen, und vermeiden Sie eine übermäßige Sterilisationszeit oder hohe Temperaturen, um die Oxidation der Flüssigkeit zu reduzieren.Nach der Sterilisation sollte es so schnell wie möglich abgekühlt werden, damit die Temperatur 35 °C nicht überschreitet.
Bevor die Abfüllmaschine jedes Mal in Betrieb geht, senken Sie die Temperatur des Tanks der Abfüllmaschine und der Förderleitung mit Wasser von 0–1 °C ab.Wenn die Fülltemperatur 4 °C übersteigt, sollte die Temperatur vor dem Füllvorgang zunächst gesenkt werden.Verwenden Sie den Wärmespeichertank und die Füllung bei konstanter Temperatur, um das Material innerhalb der angegebenen Füllzeit auf einer bestimmten konstanten Temperatur zu halten, um zu verhindern, dass die Füllmaschine aufgrund übermäßiger Temperaturänderungen instabil arbeitet.
Darüber hinaus empfiehlt es sich, die Abfüllanlage von anderen Anlagen zu isolieren.Der Schmierteil der Füllmaschine und der Füllmaterialteil sollen eine Kreuzkontamination verhindern.Zur Schmierung des Förderbandes sollte spezielle Seifenlauge oder Schmieröl verwendet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.03.2023