1. Servomotoröl- und Wasserschutz
A: Servomotoren können an Orten eingesetzt werden, die von Wasser oder Öltröpfchen angegriffen werden, sie sind jedoch nicht vollständig wasser- oder ölbeständig.Daher sollten Servomotoren nicht in wasser- oder ölhaltigen Umgebungen aufgestellt oder verwendet werden.
B: Wenn der Servomotor an ein Untersetzungsgetriebe angeschlossen ist, sollte bei Verwendung des Servomotors eine Öldichtung verwendet werden, um zu verhindern, dass das Öl des Untersetzungsgetriebes in den Servomotor gelangt
C: Das Kabel des Servomotors darf nicht in Öl oder Wasser getaucht werden.
2. Servomotorkabel → Spannung reduzieren
A: Stellen Sie sicher, dass die Kabel insbesondere an Kabelausgängen oder Anschlüssen keinen Momenten oder vertikalen Belastungen durch äußere Biegekräfte oder ihr Eigengewicht ausgesetzt sind.
B: Wenn sich der Servomotor bewegt, sollte das Kabel (das heißt, das mit dem Motor ausgestattete Kabel) fest an einem stationären Teil (gegenüber dem Motor) befestigt werden und durch ein im Kabel installiertes zusätzliches Kabel verlängert werden Halten Sie es fest, damit die Biegebeanspruchung minimiert werden kann.
C: Der Krümmungsradius des Kabels sollte so groß wie möglich sein.
3. Die zulässige Wellenendlast des Servomotors
A: Stellen Sie sicher, dass die radialen und axialen Belastungen, die während der Installation und des Betriebs auf die Welle des Servomotors ausgeübt werden, innerhalb der angegebenen Werte für jedes Modell liegen.
B: Seien Sie beim Einbau einer starren Kupplung besonders vorsichtig, insbesondere wenn übermäßige Biegebelastungen zu Schäden oder Verschleiß am Wellenende und an den Lagern führen können
C: Es ist besser, eine flexible Kupplung zu verwenden, damit die Radiallast unter dem zulässigen Wert liegt, der speziell für den Servomotor mit hoher mechanischer Festigkeit ausgelegt ist.
D: Informationen zur zulässigen Wellenlast finden Sie in der „Tabelle der zulässigen Wellenlast“ (Bedienungsanleitung).
Viertens ist die Installation des Servomotors zu beachten
A: Schlagen Sie beim Anbringen/Entfernen der Kupplungsteile am Wellenende des Servomotors nicht direkt mit einem Hammer auf das Wellenende.(Der Hammer trifft direkt auf das Wellenende und der Encoder am anderen Ende der Servomotorwelle wird beschädigt.)
B: Geben Sie Ihr Bestes, um das Wellenende optimal auszurichten (eine Fehlausrichtung kann zu Vibrationen oder Lagerschäden führen).
Schauen wir uns zunächst die Vorteile von Servomotoren im Vergleich zu anderen Motoren (z. B. Schrittmotoren) an:
1. Genauigkeit: Es wird eine Regelung von Position, Geschwindigkeit und Drehmoment realisiert;Das Problem, dass der Schrittmotor außer Tritt gerät, ist überwunden.
2. Geschwindigkeit: gute Hochgeschwindigkeitsleistung, im Allgemeinen kann die Nenngeschwindigkeit 2000 bis 3000 U/min erreichen;
3. Anpassungsfähigkeit: starke Anti-Überlastfähigkeit, hält Belastungen stand, die das Dreifache des Nenndrehmoments betragen, besonders geeignet für Situationen mit plötzlichen Lastschwankungen und schnellen Startanforderungen;
4. Stabil: Der Betrieb bei niedriger Geschwindigkeit ist stabil und das Phänomen des Schrittbetriebs ähnlich dem Schrittmotor tritt bei Betrieb bei niedriger Geschwindigkeit nicht auf.Geeignet für Anlässe mit schnellen Reaktionsanforderungen;
5. Aktualität: Die dynamische Reaktionszeit der Motorbeschleunigung und -verzögerung ist kurz und liegt im Allgemeinen im Bereich von mehreren zehn Millisekunden.
6. Komfort: Hitze und Lärm werden deutlich reduziert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. August 2022